贴辅料机常见故障与解决方案

　　贴辅料机常见故障集中在贴附精度、送料流畅性、压合稳定性三类，需针对性排查调整，具体解决方案如下：

　　贴附偏移：多因视觉定位校准偏差、辅料定位基准偏移或工作台松动导致。先重新校准视觉相机(调整焦距、更新坐标参数)，检查辅料放料架定位销是否准确;若工作台晃动，紧固底部固定螺栓，清理导轨异物并涂抹润滑脂，确保运动平稳，重复定位误差控制在 ±0.02mm 内。

　　辅料起翘 / 脱落：核心是压合压力不足、压合时间过短或辅料粘性失效。根据辅料材质调整压合压力(轻薄料 0.1-0.3MPa，重载料 0.5-0.8MPa)，延长压合停留时间至 1-2 秒;检查辅料保质期，潮湿环境下需提前烘干(温度 40-60℃，时长 30 分钟)，必要时更换高粘性辅料或升级压合装置。

　　送料卡滞：多由辅料裁剪不规整、送料滚轮脏污或张力调节不当引发。裁剪辅料时保证边缘整齐，清理送料滚轮表面灰尘与粘性残留;根据辅料厚度调整滚轮压力与张力器参数，轻薄料采用真空吸嘴辅助送料，避免拉扯变形，确保送料速度与贴附速度同步。

　　检测报错：常见于传感器脏污、辅料位置偏离检测区域或设备防静电失效。用无尘布擦拭光电传感器与视觉镜头，调整检测区域阈值;检查辅料放料位置，确保覆盖传感器感应范围;电子行业场景需接地处理设备，清理静电吸附的灰尘，避免干扰检测信号。

　　日常需建立巡检制度，定期清洁关键部件、校准参数，记录故障频次，针对性优化辅料预处理或设备维护流程，减少停机时间。